Nykyaikaisessa konevalmistuksessa, autojen osissa, rakennustarvikkeissa ja putkenosien valmistusteollisuudessa kierteiden valssaus on välttämätön prosessi. Lukuisten kierteenkäsittelylaitteiden joukossa kolmiakselisesta hydraulisesta kierteiden valssauskoneesta, jolla on erinomainen prosessointitehokkuus, vakaa muovauslaatu ja korkea automaatioaste, on tullut laajan-tarkkuuden kierteiden valssaustuotannon ydinlaitteisto.
1. Ydinkäsitteet ja toimintaperiaatteet Kuten nimestä voi päätellä, kolmiakselinen hydraulinen kierrevalssauskone viittaa koneeseen, jossa on kolme... Hydraulisesti ohjatut työstökoneet, joissa on yhtä suuriin kulmiin (yleensä 120 %) järjestetyt rullauskarat (yleensä 120 %), käyttävät kylmävalssausta ytimen työstöperiaatteena. Toisin kuin perinteiset esi{5}}leikkausprosessit, kuten kierteitys ja kierteitys, joihin liittyy lastunpoisto, kylmävalssaus on lastuton työstöprosessi. Se hyödyntää metallin plastista muodonmuutoskykyä huoneenlämmössä ja kohdistaa työkappaleeseen (yleensä pyöreisiin teräs-, putki- tai pulttiaihioihin) valtavan, tasaisen radiaalisen paineen samanaikaisesti kolmesta kehäsuunnasta kolmen hydraulisesti käytettävän vierivän pyörän kautta. Tämän paineen alaisena työkappaleen pinnalla olevat metallikuidut pakotetaan käymään läpi muovivirtauksen, joka täyttää valssauksen... Rullahobbing-muotin ontelossa toistetaan kierre, joka sopii täydellisesti telalevymuotin hammasprofiiliin. Tämä prosessi ei vain tuota lastuja, vaan myös tekee työkappaleen pinnalla olevasta metallista tiheämmän ja lisää sen lujuutta.
2. Laitteen päärakenne ja järjestelmän kokoonpano Tyypillinen kolmiakselinen hydraulinen telakoneisto koostuu pääasiassa seuraavista järjestelmistä:
1. Koneen runko ja voimajärjestelmä: -luja valurautakoneen runko varmistaa laitteiston jäykkyyden ja vakauden korkeapainevalssauksen aikana. Voimanlähde on hydrauliasema, joka tarjoaa vakaan, tehokkaan ja tarkasti säädettävän tehon kolmen rullan akselin synkroniseen säteittäiseen syöttöön.
2. Kolmen-akselin synkronointirullajärjestelmä: Tämä on laitteen ydin. Kolme rullaa on asennettu kolmelle pääakselille ja niitä käytetään hydraulisylintereillä, mikä mahdollistaa synkronisen ja samankeskisen säteittäisen syötön ja takaisinvedon. Tämä rakenne varmistaa täysin tasapainoisen voiman työkappaleeseen käsittelyn aikana, välttäen taipumista tai epäkeskisyyttä.
3. Työkappaleen kiinnitys- ja syöttöjärjestelmä: Yleensä varustettu hydraulisella kiinnityslaitteella, joka pitää työkappaleen tiukasti kiinni käsittelyn aikana, mikä estää pyörimisen tai liikkeen. Yhdessä automaattisen syöttömekanismin (kuten suppilo, syöttölaite jne.) kanssa se voi saavuttaa täysin automatisoidun jatkuvan tuotannon.
4. Sähköinen ohjausjärjestelmä: Käyttää PLC:tä (ohjelmoitava logiikkaohjain). Kosketusnäytön ihmisen{2}}koneen käyttöliittymän avulla käyttäjät voivat helposti asettaa ja säätää erilaisia parametreja, kuten vierintäpainetta, vierintäaikaa ja syöttö-/vetonopeutta. Järjestelmässä on itse-diagnostiikka- ja hälytystoiminnot turvallisen ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi.
1. Erinomaiset suorituskykyominaisuudet ja edut
1. Erittäin korkea prosessointitehokkuus: Koska kolme rullaa toimii samanaikaisesti ja prosessi on yksittäinen ekstruusiomuovaus, yhden kierteen käsittely kestää vain muutaman sekunnin, mikä ylittää huomattavasti perinteisen sorvauksen ja kaksoistelakierteiden valssauksen tehokkuuden, joten se sopii erityisen hyvin massatuotantoon.
2. Erinomainen langan laatu:
Suuri lujuus: Valssatun langan metallikuidut ovat jatkuvia. Koska sitä ei ole leikattu, sen väsymislujuus ja pintakovuus ovat huomattavasti korkeammat kuin koneistetuilla kierteillä.
Suuri tarkkuus ja hyvä pintakäsittely: Kolmiakselinen tasainen voima varmistaa kierreprofiilin täyteyden ja yhtenäisyyden, alhaisen pinnan karheuden ja hyvän tiivistyksen.
Mittojen vakaus: Tasainen hydraulinen voimansiirto ilman iskuja varmistaa jokaisen työkappaleen mittavakauden massatuotannossa.
1. Korkea materiaalin käyttöaste: Lastuttomana koneistusprosessina se ei tuota jätettä, hyödyntää 100 % materiaalista ja säästää kustannuksia.
2. Korkea automaatioaste: Helppo saavuttaa automaattinen lastaus ja purku, ja se voidaan integroida muihin tuotantolinjan laitteisiin. Kone on automatisoitu tuotantoyksikkö, joka vähentää merkittävästi työvoimaintensiteettiä ja riippuvuutta kuljettajan osaamisesta.
3. Pitkä työkalun käyttöikä: Oikeilla prosessiparametreilla korkealaatuisilla-kierteillä on pitkä käyttöikä, mikä vähentää työkalun kulumiskustannuksia. IV. Tyypilliset sovellusalueet: Kolmi-akselisia hydraulisia kierteiden valssauskoneita käytetään laajalti sovelluksissa, jotka vaativat korkean -vahvuuden ja suuren{6}}tarkkuuden ulkokierteiden tehokasta työstöä:
· Rakennusteollisuus: raudoituksen liitosholkit, ankkuripultit, lujat{0}}pultit
· Autoteollisuus: Erilaiset akselit, tapit, ohjaustankot, vetoakselit
· Nesteen kuljetus: Öljykaivoputkien, vesiputkien ja kaasuputkien liitosten kierre
· Vakioosateollisuus: Suorituskykyisten{0}}pulttien, pulttien jne. valmistus.
V. Kolmiakseliset hydrauliset kierteiden valssauskoneet ovat modernin tarkkuusmuovaustekniikan erinomaisia edustajia. Ainutlaatuisen kolmi-akselin synkronisen hydraulisen rullausrakenteensa ansiosta se ratkaisee täydellisesti massakierretuotannon tehokkuuden, laadun ja kustannusten hallinnan kattavat vaatimukset. Kun valmistusteollisuus parantaa jatkuvasti tuotteidensa suorituskykyä ja tuotannon automatisointia koskevia vaatimuksiaan, kolmiakselisilla hydraulisilla kierteiden valssauskoneilla on jatkossakin korvaamaton avainasema kierteiden käsittelyssä, ja ne tarjoavat vahvaa prosessitukea korkealaatuisten laitteiden valmistuksen tason parantamiseksi Kiinassa ja jopa maailmanlaajuisesti.
